Depuis 2016, SOLA ENERGIE SERVICE à mis au point des solutions innovantes dans le domaine de transport, de fourniture des produits pétroliers, de traitement et de valorisation des déchets des produits pétroliers.

Travaux Métallurgique Construction

Spécialisée en travaux métallurgique et construction de bacs de réservoir d'hydrocarbure, traitement de déchets industriels et dessalement de l'eau de mer.

Traitement Déchets Industriels

1. Traitement des Déchets Plastiques:

   • Le recyclage des déchets plastiques est essentiel pour réduire l’impact environnemental de notre consommation croissante de plastique. Voici quelques méthodes de recyclage :

     • Recyclage primaire : Les plastiques usagés sont valorisés par extrusion, générant des matériaux similaires aux matériaux initiaux. Cependant, cela nécessite une collecte sélective et séparée pour chaque type de plastique, ce qui peut être coûteux.

     • Recyclage mécanique secondaire : Les plastiques sont collectés, triés et lavés. Ensuite, ils sont fondus et moulés dans une nouvelle forme ou transformés en granulés. Cette méthode est plus adaptée aux plastiques constitués de polymères simples.

     • Pyrolyse : La pyrolyse traite les plastiques sales et mélangés en les chauffant à haute température en l’absence d’oxygène. Cela permet de récupérer de l’énergie et de produire des matières premières pour d’autres applications12.

2. Traitement des Eaux Contaminées par les Hydrocarbures:

   • L’exploration, la production de pétrole et de gaz, le raffinage et la pétrochimie génèrent des eaux usées chargées en hydrocarbures. Voici une solution efficace :

     • Stations de traitement par voie électrochimique H2ORUS : Ces stations modulaires, fixes ou mobiles, utilisent des techniques telles que l’électrocoagulation et la microfiltration tangentielle pour traiter les eaux contaminées. Elles permettent de réduire les polluants (jusqu’à 99,9 % d’abattement) et de réutiliser les eaux traitées dans le cycle de production. Avantages : pas de génie civil lourd, faible volume de boues, retour rapide sur investissement, automatisation et possibilité de pilotage à distance

Dessalement Eau de Mer

Une unité de dessalement de l’eau de mer est une installation qui permet de convertir l’eau de mer en eau douce, rendant ainsi cette ressource utilisable pour la consommation humaine, l’irrigation agricole et d’autres besoins industriels. Voici comment cela fonctionne :

1. Osmose Inverse (OI):

   • La méthode la plus couramment utilisée pour le dessalement de l’eau de mer est l’osmose inverse.

   • L’osmose inverse est un processus de filtration qui utilise une membrane semi-perméable pour séparer les ions et les molécules d’eau des impuretés, des sels et des minéraux présents dans l’eau de mer.

   • L’eau de mer est pompée à travers une membrane spéciale qui ne permet pas aux sels et autres contaminants de passer, mais laisse passer l’eau pure. L’eau douce obtenue est collectée de l’autre côté de la membrane.

   • Ce processus nécessite une pression élevée pour forcer l’eau à travers la membrane, d’où le terme “osmose inverse”.

2. Étapes du Processus:

   • Prétraitement : L’eau de mer subit un prétraitement pour éliminer les particules en suspension, les algues, les bactéries et les matières organiques.

   • Dessalement par osmose inverse : L’eau de mer est pompée à travers des membranes d’osmose inverse. Les ions et les sels restent piégés, tandis que l’eau pure passe à travers.

   • Post-traitement : L’eau douce obtenue est reminéralisée (pour éviter la corrosion des canalisations) et désinfectée avant d’être distribuée.

3. Avantages et Limitations:

   • Avantages :

     • Fournit une source d’eau douce dans les régions arides ou côtières.

     • Réduit la dépendance vis-à-vis des ressources en eau douce.

     • Peut être utilisé pour produire de l’eau potable, de l’eau d’irrigation et de l’eau pour l’industrie.

   • Limitations :

     • Coûts élevés d’installation et d’entretien.

     • Consomme de l’énergie pour la pression nécessaire à l’osmose inverse.

     • Rejets de saumure concentrée (eau salée) qui doivent être gérés de manière écologique.

En somme, les unités de dessalement de l’eau de mer jouent un rôle crucial dans la gestion durable des ressources hydriques, en particulier dans les régions où l’eau douce est rare.

La construction d’un bac de stockage d’hydrocarbures est un processus essentiel dans l’industrie pétrolière. Voici quelques informations sur la construction de tels réservoirs :

1. Parc de Stockage:

   • Un parc de stockage est une zone généralement de grande surface où se situent un ensemble de bacs de stockage. Ces bacs peuvent avoir des capacités différentes et sont connectés à une canalisation d’entrée et une autre de sortie. Ils peuvent également être connectés entre eux.

   • Les bacs de stockage sont divisés en trois groupes en fonction de leur état :

     • Premier groupe en phase de remplissage.

     • Deuxième groupe en phase de décantation.

     • Troisième groupe en phase de vidange1.

2. Types de Réservoirs:

   • Réservoirs à Toit Flottant : Ils sont utilisés pour le stockage des produits volatils tels que le pétrole brut, le condensat, les carburants, etc. Le toit flotte directement sur le liquide grâce à des double fonds qui créent des poches d’air indépendantes. Cela réduit le poids spécifique de l’ensemble du toit par rapport au liquide. Le toit est rendu étanche par des bandes en caoutchouc glissant sur la paroi interne du réservoir, ce qui réduit les pertes par évaporation du produit. Il existe deux types de toits flottants : à flotteur unique et à double flotteur1.

     • Toit à Flotteur Unique (Simple Ponton) : Il est constitué d’une surface centrale de plaques avec une couronne circulaire soudée sur sa périphérie, composée de caissons étanches flottants.

     • Toit à Double Flotteur (Double Ponton) : Il est constitué de deux surfaces de tôles circulaires, l’une recouvrant l’autre et séparées par des cloisons ou des charpentes pour créer un matelas d’air entre le produit stocké et l’atmosphère1.

3. Accessoires :

   • En plus de quelques accessoires identiques à ceux dans un réservoir à toit flottant, on trouve :

     • Échelles et garde-corps pour l’accès et la sécurité.

     • Dispositifs de mesure et de contrôle pour surveiller le niveau, la pression et la température.

     • Systèmes de ventilation et d’évents pour éviter l’accumulation de gaz inflammables.

     • Protection anti-incendie pour prévenir les risques d’incendie.

En somme, la construction de bacs de stockage d’hydrocarbures est un processus minutieux qui garantit la sécurité, la régulation du transport et le stockage temporaire des produits pétroliers.

Construction Bacs Réservoir

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